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Article包裝振動試驗機建立分級定期保養機制的重要性分享
更新時間：2026-01-23 點擊次數：28次
包裝振動試驗機作為模擬運輸環境、驗證產品與包裝可靠性的核心設備，長期處于高頻振動、大電流負載及機械應力工況下。若缺乏系統性維護，易出現臺面松動、激振器過熱、控制漂移、傳感器失準或安全聯鎖失效等問題，不僅影響測試精度，還可能引發設備故障或安全事故。包裝振動試驗機建立科學、分級的定期保養機制，是保障長期穩定運行的關鍵。
一、每日/每班次基礎維護
清潔臺面與周邊：用無塵布清除灰塵、碎屑，防止異物進入T型槽或導軌；
檢查緊固件：目視確認臺面螺栓、樣品夾具及防護罩螺絲無松動；
運行自檢：空載啟動5分鐘，聽有無異常噪音（如軸承異響、線圈摩擦聲）；
記錄運行參數：登記當日測試時長、最大加速度、環境溫濕度。
二、每周深度保養
潤滑運動部件：對導向軸、滑塊等機械連接處加注少量高溫鋰基潤滑脂（避免污染臺面）；
檢查冷卻系統：清理風冷濾網或檢查水冷管路有無泄漏、堵塞；
驗證急停功能：按下急停按鈕，確認設備立即斷電且無法重啟，復位后恢復正常。
三、每月維護
緊固電氣連接：斷電后檢查功率放大器接線端子、傳感器插頭是否氧化或松動；
校驗傳感器：使用標準振動校準儀或送計量機構，驗證加速度傳感器靈敏度偏差≤±2%；
清理激振器內部：用壓縮空氣（≤0.3MPa）吹掃動圈周圍積塵，防止散熱不良。
四、每季度專業保養
臺面水平校準：使用高精度電子水平儀調整支撐腳，確保臺面平整度≤0.1mm/m；
控制系統校準：通過標準信號源驗證閉環控制精度，修正PSD譜跟蹤誤差；
絕緣電阻測試：測量激振器繞組對地絕緣電阻（應＞10MΩ），預防漏電風險。
五、年度大保養
更換老化部件：如冷卻風扇、電源濾波器、減震橡膠墊等易損件；
全面性能驗證：依據ISO13347或GB/T6881標準，進行整機頻率響應、最大推力、位移行程測試；
軟件升級與備份：更新控制程序，備份用戶測試方案與校準數據。
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